11月18日至20日，第十五屆高工鋰電年會暨十五周年慶典在深圳盛大啟幕。這場鋰電產業年度盛會，匯聚了產業鏈上下游企業、科研機構及行業專家，共同探尋新周期下鋰電產業的高質量發展路徑。

此次，宇電溫控科技冠名活動“新周期供應鏈新生態"專場，并發表主題演講“基于精密溫控技術的鋰電節能增效路徑研究"，同時，基于在鋰電行業的表現和技術創新，宇電榮獲“高工金球獎·年度先鋒獎"。

圖為專場主持人、高工鋰電董事長張小飛

圖為宇電溫控科技董事長助理田龍

田龍系統剖析了當前行業面臨的四大核心痛點：溫控穩定性不足、精度不夠高、能耗控制不及預期、安全耐用性待提升。 針對這些挑戰，他重點分享了宇電自研的APID自整定自適應技術，該技術具備三大核心優勢：自動識別場景變化，具備PID參數容錯功能，能應對多種復雜工況，確保控制精確穩定；AAT快速自整定功能，大幅節省調試時間，無需傳統來回振蕩；程序控制功能多樣，支持升降溫斜率任意設定、運行中程序修改，控溫曲線光滑平順。

除了技術優勢，田龍還強調了宇電的品質保障。數據顯示，過去五年宇電為某電池廠累計供應 11 萬臺溫控器，因產品自身問題導致的返修率僅 0.08%。

圓桌論壇

精密溫控助力鋰電行業節能增效

當天下午， 在“極限效率與降本" 圓桌論壇中，宇電與行業專家共議產業增效路徑，田龍在交流中強調：“宇電自研高精度儀表溫漂更低，可有效降低設備平均工作溫度，直觀實現節能降耗。"一臺高性能的溫控器可以提升產品的良率、一致性和安全性，減少能耗、降低返修、延長設備壽命——這才是真正的“降本"。宇電在高精度控溫與節能降耗方面的實踐案例，為現場嘉賓提供了寶貴參考。

產品布局上，宇電已形成導軌型多回路高精度溫控器、盤裝型高性能溫控器、耐高溫多路測溫模塊及通訊網絡、 PLC等全系列產品，可滿足鋰電涂布、輥壓、分切、卷繞、烘干、化成等前中后全生產環節的溫控需求。

尤其在今年，宇電應鋰電行業客戶要求，推出了多個系列產品。AI-66XXN耐高溫多路測溫模塊具有出眾的耐高溫性能，極限測試能在高達150°C條件下可靠工作，真空環境下測試工作溫度也可達120°C，控溫精度在±1℃以內，耐高溫性能同行，產品已在鋰電行業獲得廣泛應用。

同樣在今年推出的AI-8XXX系列多回路精密溫控器，支持8路溫控通道，通過高集成度設計，使鋰電設備廠商能夠在單臺設備上實現8個溫區的精準控制，大幅降低設備復雜度與系統集成成本。

榮譽見證

獲評高工金球獎“年度先鋒獎

高工金球獎作為鋰電行業的“奧斯卡"，其評選結果行業公信力，已逐漸成為行業發展的重要風向標，對激勵行業技術創新，消除當前行業及市場上存在的非良性競爭有著積極影響。此次頒獎評選吸引了鋰電產業鏈上下游超200余家企業參與，宇電榮獲“高工金球獎·年度先鋒獎"。

榮譽的背后，是宇電在鋰電領域長達十余年的專注與深耕，目前宇電已經和國內頭部鋰電行業企業均達成了長期穩定的合作關系。

站在高工鋰電十五周年的新起點，產業正向著更安全、更經濟、更可持續的方向邁進。宇電將繼續以更智能的產品與更完善的服務，與產業鏈伙伴攜手，共同推進中國智造邁向更高品質、更高效的新階段。

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