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閥門密封件的材質(zhì)介紹-東洋閥門廠
密封件的材質(zhì)介紹
流體（氣體、液體）的密封是各工業(yè)領(lǐng)域所必需的一門通用技術(shù)，不僅建筑、石油化工、船舶、機(jī)械制造、能源、交通、環(huán)境保護(hù)等工業(yè)離不開密封技術(shù)，航空、航天等尖端工業(yè)也與密封技術(shù)緊密相關(guān)。密封技術(shù)應(yīng)用的領(lǐng)域十分廣泛，凡是涉及流體的儲(chǔ)存、運(yùn)輸、能量轉(zhuǎn)換的裝置都存在密封問(wèn)題。  
閥門密封技術(shù)的重要性
密封失效造成的后果是十分嚴(yán)重的，輕者“跑、冒、滴、漏”造成能源和資源的浪費(fèi)，重者會(huì)使操縱失效，甚至產(chǎn)生火災(zāi)、爆炸、環(huán)境污染等后果危及人身安全！據(jù)初步統(tǒng)計(jì)機(jī)械設(shè)備及武器裝備的質(zhì)量事故中1/3以上是由于密封失效引起的，其中造成嚴(yán)重后果的如：美國(guó)挑戰(zhàn)號(hào)航天飛機(jī)推進(jìn)器O形密封圈出現(xiàn)故障造成的機(jī)毀人亡；俄羅斯聯(lián)盟號(hào)宇宙飛船燃料艙泄露數(shù)名宇航員死于非命；我國(guó)東方紅三號(hào)宇航衛(wèi)星升空后管路泄露無(wú)法正常工作。這就是現(xiàn)在的機(jī)械制造企業(yè)為什么不惜成本選用優(yōu)質(zhì)密封產(chǎn)品的原因。
閥門密封材料的發(fā)展
隨著科學(xué)技術(shù)的發(fā)展，密封結(jié)構(gòu)的工作條件更加苛刻。由于被密封的流體的溫度，壓力及腐蝕性大幅度提高，傳統(tǒng)的密封材料如毛氈、麻絲、石棉絲、油灰等已不能滿足使用要求，其逐漸被橡膠及其它合成材料所代替。橡膠等合成材料一般為高分子聚合物，在大分子鏈上帶有不同特征的官能團(tuán)（如：氯、氟、氰基、乙烯基、異氰酸基、羥基、羧基、烷氧基等）成為活性交聯(lián)點(diǎn)。在催化劑、硫化劑、或高溫、高能射線作用下，大分子由線性結(jié)構(gòu)、支化結(jié)構(gòu)轉(zhuǎn)變成空間網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)，這個(gè)過(guò)程稱為硫化。硫化后的橡膠或其他合成材料，大分子失去原有的流動(dòng)性，稱為具有高彈變形的彈性體。常用的橡膠及合成材料有：天然橡膠、丁苯橡膠、氯丁膠、丁氰橡膠、乙丙橡膠、丁基橡膠、聚氨酯橡膠、丙烯酸酯橡膠、氟橡膠、硅橡膠等。
測(cè)定密封材料優(yōu)劣的性能指標(biāo)
1、拉伸性能 拉伸性能是密封材料首先要考慮的性能，包括：拉伸強(qiáng)度、定伸應(yīng)力、扯斷伸長(zhǎng)率和扯斷永久變形量。拉伸強(qiáng)度是試樣拉伸至斷裂的最大應(yīng)力。定伸應(yīng)力（定伸模量）是在規(guī)定伸長(zhǎng)時(shí)達(dá)到的應(yīng)力。伸長(zhǎng)率是試樣受規(guī)定的拉伸力時(shí)引起的變形，用伸長(zhǎng)的增量與原長(zhǎng)之比。扯斷伸長(zhǎng)率是試樣拉斷時(shí)的伸長(zhǎng)率。拉斷永久變形是試樣拉伸斷裂后標(biāo)線之間的殘余變形。
2、硬度:硬度表示密封材料抵抗外力壓入的能力，也是密封材料基本性能之一。材料的硬度在一定程度上與其他性能相關(guān)，硬度越高相對(duì)來(lái)說(shuō)強(qiáng)度越大，伸長(zhǎng)率越小，耐磨性能越好，而耐低溫性能越差。
3、壓縮性能:橡膠密封件通常處于受壓縮狀態(tài)，由于橡膠材料的黏彈性，受壓縮時(shí)壓力會(huì)隨時(shí)間減小，表現(xiàn)為壓縮應(yīng)力松弛；除去壓力后不能回復(fù)原來(lái)形狀，表現(xiàn)為壓縮永久變形。在高溫和油類介質(zhì)中這種現(xiàn)象更為明顯，該性能直接關(guān)系到密封制品的密封能力的持久性。
4、低溫性能:用來(lái)衡量橡膠密封件低溫特性的指標(biāo)，下面介紹兩種測(cè)試低溫性能的方法：低溫回縮溫度：把密封材料拉伸至一定長(zhǎng)度，然后固定，迅速冷卻到凍結(jié)溫度以下，達(dá)到平衡后松開試片，并以一定的速度升溫，記錄式樣回縮10%、30%、50%和70%時(shí)溫度分別以TR10、TR30、TR50、TR70表示。材料標(biāo)準(zhǔn)以TR10為指標(biāo)，它與橡膠的脆性溫度有關(guān)。低溫?fù)锨�性：使試樣在�?guī)定的低溫下冷凍到規(guī)定時(shí)間后，按規(guī)定的角度往復(fù)彎曲，考察密封件在低溫下經(jīng)過(guò)動(dòng)載荷的反復(fù)作用后密封能力的優(yōu)劣。
5、耐油或耐介質(zhì)性能 :密封材料除接觸石油基、雙酯類、硅酸脂油料外，在化學(xué)工業(yè)中有時(shí)還接觸酸、堿等腐蝕介質(zhì)。在這些介質(zhì)中除受腐蝕外，在高溫下還會(huì)導(dǎo)致膨脹和強(qiáng)度降低，硬度的降低；同時(shí)密封材料中的增塑劑和可溶性物質(zhì)被抽出，導(dǎo)致質(zhì)量減輕，體積縮小，引起泄漏。一般在一定溫度下，在介質(zhì)中浸泡若干時(shí)間后測(cè)定其質(zhì)量、體積、強(qiáng)度、伸長(zhǎng)率、硬度的變化來(lái)評(píng)定密封材料耐油或耐介質(zhì)性能的優(yōu)劣。
6、耐老化性能:密封材料受氧氣、臭氧、熱、光、水分、機(jī)械應(yīng)力作用后會(huì)引起性能變壞，稱為密封材料的老化。耐老化性（也成為耐候性）可用老化后式樣的強(qiáng)度、伸長(zhǎng)率、硬度的變化來(lái)表示，變化率越小耐老化性能越好。
注解：耐候性是指塑料制品因受到陽(yáng)光照射,溫度變化,風(fēng)吹雨淋等外界條件的影響,而出現(xiàn)的褪色,變色,龜裂,粉化和強(qiáng)度下降等一系列老化的現(xiàn)象.其中紫外線照射是促使塑料老化的關(guān)鍵因素。
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